گہرے سوراخ مشیننگ کے بہاؤ کو کیسے حل کیا جائے؟

گہرے سوراخ کی مشیننگ کے عمل میں، ڈرل کے دو کٹنگ کناروں کی ہم آہنگی کی غلطی اور تیز رفتاری وغیرہ کی عدم مطابقت کی وجہ سے، یہ ڈرلنگ کے عمل کے دوران سوراخ کی پوزیشن کے بہاؤ کا سبب بنے گا۔ عام حالات میں، 0.1 ملی میٹر کے اندر 100 ملی میٹر کی ڈرفٹ ویلیو کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ عام طور پر ڈرلنگ کے بعد زیادہ مطالبہ کرنے والے سوراخوں کو ریم کیا جائے گا۔ ریمنگ سوراخ کے قطر کی درستگی کو کنٹرول کر سکتا ہے اور سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لیکن یہ ڈرلنگ کی وجہ سے بہاؤ کو درست نہیں کر سکتا۔

اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے، ہم نے روایتی سوچ کو توڑا اور یقین کیا کہ اگرچہ ڈرلنگ کے دوران بہاؤ ناگزیر ہے، لیکن بیرونی دائرے کو اندرونی سوراخ میں ڈھال کر اب بھی کوکسیلیٹی کی ضرورت کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ گہرے سوراخ مشیننگ سوراخ پوزیشن ڈرفٹ حل کے مخصوص عمل اقدامات یہ ہیں:

(1) خالی کرنا، کل لمبائی کے لئے 2 ملی میٹر کا مارجن چھوڑ دیں۔

(2) کار کا بائیں سرا روشنی کی زد میں آجاتا ہے، اور کھردری کار کا بیرونی دائرہ φ35.5 ملی میٹر ہوتا ہے۔

(3) بیرونی دائرے کو جو بائیں سرے پر کھردرا موڑا گیا ہے، کو کلمپ کریں، اور دائیں سرے کے چہرے کو موڑنا ختم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کل لمبائی 80±0.05 ملی میٹر ہے، اور φ4.9±0.05 ملی میٹر کے سوراخوں کے ذریعے ڈرل اور ریم کریں۔

(4) سوراخ کے دو سروں پر برز کو ہٹادیں، φ4.9±0.05 ملی میٹر کے ساتھ دو سوراخ، اور φ34.9 ملی میٹر کے بیرونی دائرے کو باریک موڑ دیا جاتا ہے۔

(5) پھر φ34.9 ملی میٹر کے بیرونی دائرے کی بنیاد پر باقی جہتوں پر عمل کریں۔

اس طرح پہلے φ4.9±0.05 ملی میٹر سوراخ پر کارروائی کی جاتی ہے اور پھر دیگر جہتوں پر φ4.9±0.05 ملی میٹر سوراخ کی بنیاد پر کارروائی کی جاتی ہے، تاکہ φ4.9±0.05 ملی میٹر سوراخ کی پروسیسنگ کے دوران ڈرفٹ کی غلطی کو بعد کی پروسیسنگ میں استعمال کیا جائے۔